Notre poursuite de la perfection
Chez Snoeks Automotive, nous plaçons la barre très haute lorsqu’il s’agit de connecter les concepts d’intérieur que nous avons développés pour les fourgons de nos partenaires. La recherche de la perfection est profondément enracinée dans notre ADN. Le credo de Snoek n’est pas sans raison; «Perfection fusionnée». En utilisant la dernière technologie de scan 3D, nous en faisons une science pour obtenir l’adaptation parfaite. Nous ne faisons pas seulement cela pendant la phase de développement, nous utilisons également cet outil pour garantir une qualité continue pendant le processus de production.
Création de prototypes basés sur nos conceptions CAD
Un élément de base de notre processus de développement est la création de prototypes basés sur nos conceptions CAO. Dès réception des prototypes, nous effectuons un scan 3D des différentes pièces. Nous comparons ensuite les données de ces scans avec les conceptions numériques en CAO. Grâce à cette analyse rapide et précise, nous pouvons non seulement vérifier les dimensions, mais également les différences d’épaisseur du matériau ou encore les écarts de forme qui sont immédiatement visibles.
» Une séance de montage peut être suffisante … »
une séance de montage réel
Dès que les pièces prototypes ont été vérifiées et approuvées, nous organisons une séance de montage réel où le kit complet est monté dans le véhicule. Avant de faire cela, un scan 3D du véhicule est effectué pour détecter d’éventuels écarts par rapport aux fichiers CAO originaux. En conséquence, nous sommes sûrs à 100% que les pièces que nous avons conçues s’emboîtent parfaitement entre elles et avec la carrosserie du véhicule avant de commencer à les installer. Une séance de montage est donc souvent suffisante, ce qui accélère énormément le processus de développement.
« De cette façon, nous pouvons être sûrs que nous fournissons à nos partenaires des produits que nous soutenons … »
Lorsque les pièces sont produites en série, nous utilisons la technologie de numérisation 3D pour garantir une qualité constante. En scannant de manière aléatoire des pièces de différents lots, nous pouvons mesurer rapidement avec précision des formes complexes et voir si elles correspondent à la conception d’origine. Ce contrôle garantit que nos partenaires reçoivent des produits que nous soutenons et qui répondent aux exigences de qualité les plus élevées.
