Unser Streben nach Perfektion
Bei Snoeks Automotive legen wir die Messlatte hoch, wenn es darum geht, die von uns entwickelten Innenraumkonzepte in den Transportern unserer Partner zu verbinden. Das Streben nach Perfektion, insbesondere wenn es um die perfekte Passform geht, ist tief in unserer DNA verwurzelt. Das Credo des Snoek ist nicht ohne Grund; „Zusammengeführte Perfektion“. Mit der neuesten 3D-Scan-Technologie machen wir es zu einer Wissenschaft, die perfekte Passform zu erzielen. Wir tun dies nicht nur während der Entwicklungsphase, wir verwenden dieses Tool auch, um eine kontinuierliche Qualität während des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Erstellung von Prototypen basierend auf unseren CAD-Entwürfen
Ein Standardbestandteil unseres Entwicklungsprozesses ist die Erstellung von Prototypen basierend auf unseren CAD-Entwürfen. Sobald wir die Prototypen erhalten haben, machen wir einen 3D-Scan der einzelnen Teile. Anschließend vergleichen wir die Daten dieser Scans mit den digitalen Entwürfen im CAD. Dank dieser schnellen und genauen Analyse können wir nicht nur die Abmessungen überprüfen, sondern auch Unterschiede in der Materialdicke oder Formabweichungen sind sofort sichtbar.
„Oft reicht daher eine einmalige Anpassungssitzung aus …“
„echte“ Montagesitzung
Sobald die Prototypenteile geprüft und genehmigt wurden, organisieren wir eine „echte“ Montagesitzung, bei der das komplette Kit im Fahrzeug montiert wird. Zuvor wird ein 3D-Scan des Körpers durchgeführt, um mögliche Abweichungen von den ursprünglichen CAD-Dateien festzustellen. Daher sind wir zu 100% sicher, dass die von uns entworfenen Teile perfekt zueinander und zur Karosserie des Fahrzeugs passen, bevor wir mit dem Einbau beginnen. Eine einmalige Anpassungssitzung ist daher oft ausreichend, was den Entwicklungsprozess enorm beschleunigt.
„Auf diese Weise können wir sicher sein, dass wir unseren Partnern Produkte liefern, die wir unterstützen …“
Wenn die Teile in Serie hergestellt werden, verwenden wir die 3D-Scan-Technologie, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Durch zufälliges Scannen von Teilen aus verschiedenen Chargen können wir komplexe Formen schnell und genau messen und feststellen, ob sie dem ursprünglichen Design entsprechen. Diese Prüfung stellt sicher, dass unsere Partner Produkte erhalten, die wir unterstützen und die den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen.
